Introducción

Estás en tu casa y, de repente, tu electrodoméstico (la nevera, el lavavajillas, el Roomba…) deja de funcionar. Muchos de nosotros tiene ese primer impulso de ‘ya lo arreglo yo’ y, cuando te pones manos a la obra, no tienes el destornillador que case con ese tornillo ya sea por forma o tamaño. Puedes intentar usar otro, un cuchillo redondo o cualquier otra cosa pero la gran verdad es esta: para cada tarea lo mejor es utilizar la herramienta adecuada.

Esto es exactamente lo que nos encontramos en T4.0I: industrias que intentan suplir la falta de un sistema MES con otras herramientas, y proveedores que al no disponer de un MES en su catálogo recomiendan soluciones parciales e incompletas dando lugar a aplicaciones que, por incompletas, no satisfacen las necesidades de las empresas.

Un historian no es un sistema MES

Un historian es un software industrial que:

  • permite captar las señales e información generada en su proceso productivo y guardarlas en bases da datos,
  • algunos disponen de herramientas visuales que permiten la explotación de esos datos.

El acrónimo MES viene de Manufacturing Execution Systems haciendo referencia a todos los sistemas, softwares, servicios y/o aplicaciones que permiten ejecutar y gestionar las operaciones de fabricación.

Model-Version2.1
Modelo 2.1 de sistemas MES de MESA Internacional

Por lo tanto un sistema MES estará conectado a un historian (o el historian formará parte del MES, según el modelo de referencia) para la obtención de los datos o de la información necesaria para sus otros sistemas, como por ejemplo: las horas de funcionamiento de la maquinaria para un GMAO o qué producto ha pasado por qué máquina, con tal de obtener la trazabilidad total del producto.

¿Es posible con algunos historian obtener parte de la trazabilidad de un producto o las horas de funcionamiento de la maquinaria sin la necesidad del MES ? Si, es posible, pero será información incompleta o poco aprovechada, por ejemplo la trazabilidad estará incompleta o no ayudará a planificar las operaciones de mantenimiento períodicas de la fábrica.

Un MES no es un SCADA

Hace poco en T4.0I vimos una presentación donde se presentaba un “sistema MES con representación del layout de fábrica para la gestión de alarmas o permitir al operario modificar parámetros de una máquina”.

Los sistemas SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition, encuadrados en el nivel 2 de la pirámide ISA-95 tal como su nombre indica son paquetes de software que se encargan de: la supervisión del proceso productivo, el control de los procesos y de la maquinaria y, por último, la adquisición de datos de fábrica junto con los historian (los SCADA e historian de muchos fabricantes están nativamente conectados).

isa-95
Píramide ISA-95

Es decir: normalmente son sistemas con diversos interfaces entre los cuales se encuentra una representación de la fábrica y de sus procesos productivos, junto con los KPIs necesarios para supervisar y controlar el proceso.

Los sistemas MES no son los encargados de la supervisión o del control del proceso productivo sino que están conectados con los sistemas SCADA (nivel 3 y 2) para intercambiar la información necesaria para las operaciones de cada uno. ¿Qué información? Pues por ejemplo:

  • desde la planificación de la producción realizada en el sistema MES las órdenes de fabricación o los parámetros de una receta
  • o, tal como se ha comentado en el punto anterior, desde el nivel 2 los datos recogidos de planta.

Conclusion

Tal y como su nombre indica disponer de un sistema MES en su fábrica le permitirá aumentar la digitialización de la misma y gestionar y ejecutar todas las operaciones de fabricación necesarias, disponiendo de la información necesaria para planificarlas y facilitar la toma de decisiones.

Model-Version2.1
Capa de operaciones de producción del Modelo 2.1 de sistemas MES.

Entre otras ventajas añadirá flexibilidad a la respuesta de las peticiones de los clientes y proveerá una forma más ágil de producir y gestionar una planta.

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